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细纱工艺设计方案(可编辑)
作者:血战麻将

  细纱工艺设计方案细纱工艺设计方案 分析细纱技术性能 选用细纱机型号为FA506 型,其主要技术特征见下表 机型 FA506 钢领直径(mm) 35,38,42,45 锭距(mm 70每台锭数(锭) 384~516 牵伸形式 三罗拉长皮圈 牵伸(倍) 10~50 罗拉直径(mm) 25 每节罗拉锭 罗拉加压方式弹簧摇架加压 气摇架加压 试纺纤维长度(mm) 65mm 以下棉、化纤及混 143锭子型号 JWD32 43锭速(r/min) 12000~18000 降动程(mm)155,180,205 粗纱架 单层六列吊锭 带张力盘单、双张力盘 粗纱卷装尺寸(mm) 直径长度 152406 满纱最小气圈高度 (mm) 85 自动结构 PLC 控制,中途关机适位制动, 中途落纱钢领板自动下降适位制动,满管钢领板自动下降适位制动, 开机低速生头,开机前钢领板自动复位,落纱前自动接通落纱电源, 工艺参数显示 新技术 可配变频调速,可配竹节纱装置,可 配包芯丝装置 主要制造厂 中国纺机集团经纬股份有限公司 输次分公司 配置细纱机主要工艺参数 总牵伸与牵伸分配 18.2tex,考虑总牵伸在30 倍;加工针 织用纱,后区牵伸一般为1.04~1.20 倍,通常情况下偏小为宜,本设 计取1.10 罗拉中心距采用三罗拉长短皮圈,握持距的影响因素很多,主 要以纤维品质长度而定,一般用经验公式计算。具体配置如下: 前区中心距 45mm 依据 上销长度33mm,浮游区长度12mm 前区中心距 上销长度+浮游区长度 33+12 45mm 后区中心 56mm后区中心距:机织用纱 44~58mm,针织用纱 48~60mm 罗拉加压 皮辊加压(前中后)选择150N/双锭100 皮圈钳口隔距隔距块厚度选择3.0mm。 锭速选择 本设计选用 FA506 型细纱机,所纺纱线tex 细特纱,锭速初定为15000r/min。 钢领与钢丝圈的选配 钢领与钢丝圈的选配如下: 钢领型号 钢领内径 钢丝圈型号 钢丝圈号数 PG1/2(边 宽3.2mm) 42mm CO 6/0 FA506 型细纱机工艺计算 FA506 变换齿轮和皮带轮见下表: 代号 名称 齿数或尺寸(mm) 捻度对牙(+ 120) 38 45 52 60 68 75 82 82 75 68 60 52 45 38 度变换齿轮80,85,87 77,80,85 捻度变换齿轮 (与锭盘直径有关) 33(φ 24mm),36(φ 22mm),39(φ 20.5) 总牵伸变换齿轮 69 51 28 46 36,38,40,42,44,46,48,50卷绕螺距成对变换齿轮 43,45,48,50,60,65,70,72,75,80电动机皮带轮节径(mm) 170,180,190,200,210 180,190,200,210,220,230,240速度计算 主轴转速 (r/min) 式中:n――主电动机转速(r/min);――主电动机皮带轮节径(mm),有170mm,180mm,190mm, 200mm,210mm; ――主轴皮带轮节径(mm),有 180mm,190mm,200mm, 210mm、220mm、230mm、240mm; 锭子转速 r/min 146016060 式中:――滚盘直径(mm); ――锭盘直径(mm); ――锭带厚度(mm)。实例:纺18.2tex 纱,锭子转速初定为15500r/min,则 取170mm,取180mm,则锭子转速修正为15168r/min。 前罗拉转速 r/min 1460 8.44 式中:――捻度变换成对齿轮齿数,有、、、、、、(其 120)――捻度变换齿轮(中心牙)齿数,有87、85、80,有77、 80、 85; ――捻度微调变换齿轮齿数( 20.2mm 39;22mm 36;24mm 时,为33;) 细纱定量及线密度 所纺纱线tex,设计细纱 标准干定量为 1.68(g/100m) 细纱实际回潮率为6.5%,则细纱湿重为 1.68(1+6.5%) 1.79(g/100m) 牵伸计算 实际牵伸 若细纱线(倍) 总牵伸(机械牵伸) 总牵伸为前罗拉表面线速度与后罗拉表面 线速度之比值。 式中:――牵伸变换齿轮齿数,有69 和51 两种; ――牵伸变换齿轮齿数,有28 和46 两种; ――总牵伸变换齿轮(轻重牙)齿数,有 39、43、48、 53、59、66、73、81、83、84、85、86、87、88、89 数种。 配置牵伸变换齿轮(、、) 牵伸配合率 29.811.04 31(倍) 注:牵伸配合率为经验值,选定为1.04。 选定 1.40故选定 82, 59,。 后区牵伸 后区牵伸为中罗拉表面线速度与后罗拉表面线速度 之比值。 式中:――后区牵伸变换齿轮齿数,有36、38、40、42、44、 46、48、50 49.80故选取为50。 牵伸变换齿轮的确定步骤 根据喂入粗纱线密度与所纺细纱线密度之比,计算实际牵伸; 选取配合率(细纱机为1.04~1.06),再利用 牵伸配合率,算 选定,可求出的比值,然后选配;根据成品的品质要求和总牵伸大小选择后区牵伸,可算出; 实际生产时,若定量不能达到要求,应调整。 捻度计算 计算捻度 计算捻度为前罗拉一转时锭子的回转数与前罗拉周 长之比值。 (捻/10cm) 67.3325 式中:――前罗拉直径(mm)。 上式为 22mm 36时得出的结果。 捻度变换齿轮的确定 根据细纱品质要求和原棉性质选取捻系数,计算所需捻度; 选择和,求出/,再配置和; 试纺后测得的捻度与要求的实际捻度差异 3%时,应调整、、、。 实例:纺18.2tex 针织用纱,选定细纱捻系数为350,则 81.97(捻/10cm) 初选为85,Z 为80,得 1.29 选为60,Z 为68,即/ 1.31,此时前罗拉转速 235.72(r/min) 式中:――前罗拉直径(25mm)。 产量计算 理论产量 前――前罗拉直径(mm);nf――前罗拉转速(r/min); ――锭子转速(r/min); ――细纱捻度(捻/10cm); ――细纱线密度(tex)。 说明:一般行业内比较细纱单产水平用“kg/(千锭?h)”,也 称之为细纱单产; 进行细纱产量计算时,先计算锭时产量【kg/(锭?h)】,再根据 每台细纱机的锭数计算台时产量【kg/(台?h)】,对细纱单产水平进 行比较时,则计算千锭时产量【kg/(千锭?h)】 定额产量 理时间效率细纱工序的时间效率一般为95%~97%。 实例:纺18.2tex 纱线【kg/(锭?h)】 每台细纱机420 每台细纱机每小时定额产量0.0192420 8.064【kg/(台?h)】 每台细纱机每天工作24h,则 每台细纱机每天定额产量 8.06424 193.536【kg/(台?天)】 细纱工艺单 纱线tex 针织用纱 种类 机型 回潮率 定量(g/100m)牵伸(倍) 配合率 捻系数 实际机械 实际原棉 FA506 6.5 1.79 1.68 29.81 31 1.04 350 81.97 牵伸分配(倍) 罗拉中心距 钳口(mm) 皮辊加压 皮辊前冲(mm)钢领 钢丝圈 前区后区(mm) 型号直径 (mm) 型号 号数 23.33 1.2 4556 2.5 150 100140+2 PG 1/2 42 CO 6/0 输出速度 定额产量 变换轮 (r/min)前罗拉 (r/min) Kg/(台?h) Kg/(台?天) 电机皮带盘 (mm) 主轴皮带盘 (mm) 牵伸变换齿轮 后牵伸中心牙 15168235.72 8.4 201.6 170 180 69/28 85/8052/68

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