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控制好粗纱张力和粗纱机工艺参数
作者:血战麻将

  在纺织行业中起着承前启后的关键作用,如何用好粗纱设备?粗纱张力和工艺控制必不可少。

  要使粗纱顺利地卷绕到粗纱管上去,纱管的卷绕速度必须略大于前罗拉输出纱条的速度,于是在前罗拉与粗管之间的纱条上就产生张力和张力牵伸,它是粗纱生产的关键,不仅影响粗纱生活是否好,而且,直接影响成纱质量。

  按纺纱质量的要求,一般最大伸长率,不超过3%,同一机台大小纱间、前后排间及同品种机台与机台之间的伸长差异,均应控制在1.5%以下为宜。

  前罗拉至锭翼顶端这段纱条,因捻陷现象而捻度较小,且距离较长,同时锭翼在高速回转时,有抖动现象,最易产生意外伸长。根据经验应调整到:小纱从起绕点到筒管下部卷绕第二层时,纱条可稍有抖动,但以不起浪头为宜。如果上段纱紧张,意味着卷绕速度过快、伸长过大,应把锥轮皮带起始位置向上锥轮大端移动,无锥轮从变频器控制调节,最终目的要做到始终如一地稍有抖动状态。若纺纱过程中纱条逐渐偏紧,说明锥轮皮带每次移动量太少,应减少张力牙齿数,反之则增加张力牙齿数。

  影响粗纱张力变化的因素有:粗纱定量、前罗拉速度、捻度、原棉质量及温湿度和机械状态等条件变化。因而,生产中应建立粗纱质量台账,对保证生产是完全必要的。粗纱张力的大小,差异及其不匀会影响粗纱的条干不匀率和重量不匀率,是影响粗纱质量的重要指标,故要严格加以控制。因为粗纱截面内纤维根数少得多,捻度又比在细纱低,所以经受较大的张力后,容易产生意外伸长,恶化粗纱条干均匀度,增加断头。

  当张力差异较大时,粗纱重量不匀率明显增加,一般应控制在1.0%以内。当粗纱张力小时,粗纱成形松烂,贮运和退绕困难,即影响粗纱本身质量,也使细纱重不均和重量偏差增大。例如在假捻效果较差的粗纱机上纺纯棉粗纱时,质量指标前排劣于后排。在相同的纺纱条件下,前后排张力不同将造成质量差异。当然,在假捻效果较好的条件下,后排纺纱张力可能大于前排。因此,在粗纱质量管理方面,除了应注意牵伸部分影响质量外,还应掌握粗纱张力的变化。

  粗纱机的工艺参数主要包括:定量、锭速、牵伸倍数、罗拉握持距及胶圈钳口隔距,罗拉加压、捻系数、卷绕密度,集合器及喇叭口直径,压掌卷绕道数。

  粗纱的定量根据细纱机牵伸能力,纺纱号数,产品质量来确定,其中主要依据纺纱号数。所纺的粗纱越重、纱越粗,但过重,则细纱随牵伸倍数加大,对成纱条干有影响。现在有加大定量至10 g/(10 m)的,细纱改“V”型牵伸,成纱也不错,值得推广。

  总之,粗纱机总牵伸倍数,除根据细纱号数与熟条定量而定以外,还要参照粗纱机的牵伸型式,由于目前细纱机向高倍数牵伸发展,粗纱可配置较低的牵伸倍数,对质量有利。当采用双短胶圈牵伸的粗纱时,牵伸倍数可略高于三上四下曲线

  粗纱机的牵伸分配,依据牵伸型式和总牵伸倍数而定,在主牵伸区的牵伸能力大时,主牵伸区承担牵伸的倍数宜大,双短胶圈牵伸属于牵伸区能力较大的一种,实践证明,在喂入棉条定量与粗纱定量不变的情况下,后牵伸倍数越大,粗纱条干越差,因此,在主牵伸区工艺条件较好时,后牵伸倍数应偏小掌握。

  后牵伸倍数:后牵伸倍数对粗纱条干影响很大。一般情况下,双胶圈牵伸装置,由于胶圈部分的摩擦力较强,而且有一个弹性钳口,能稳定牵伸力,使纤维变速点前移,既集中又稳定。因此,一般后牵伸倍数配置在1.08倍~1.4倍之间。生产实践中我们在A454型、FA468E型、FA458A型、FA421型粗纱机采用1.1倍的后牵伸、粗纱条干均匀度为最优。当然条干质量也与胶圈罗拉的加压大小有关。在确定后牵伸倍数时,应当首先了解下胶圈对中罗拉的滑溜率大小,应尽量减少上、下胶圈的滑溜率。

  另外,当粗纱定量过重时,为防止须条产生分层现象,可取较大的后牵伸倍数,当纺针织用纱时,为防止细纱长片段细节,在选用较小的总牵伸倍数的情况下,后区牵伸倍数也宜偏小掌握。对三上四下牵伸型式来说,由于后区第三罗拉上存在反包围弧,当熟条定量较轻时,后区牵伸倍数也宜偏小掌握,一般1.17倍~1.36倍。

  采用大卷装高粗纱机时,锭速可达1000 r/min~1500 r/min,粗纱定量不宜过轻,否则会增大意外牵伸导致粗、细纱断头增多,生活难做。

  捻系数:当纤维长、整齐度好、细度细时,捻度数应小,反之应大,粗纱具有捻度,才能够承受卷绕及退绕中的张力,且有利于细纱后区牵伸对纤维的控制。但捻系数太大,不仅会出现粗纱强力不匀,而且细纱会产生胶辊打滑,出硬头,增加断头;反之太小,易出现意外牵伸,也增加断头,使产品不匀。

  罗拉隔距与加压:罗拉隔距应根据纤维长度确定,过小损伤纤维、甚至出硬头,过大纤维运动不规律、恶化条干CV值等质量指标,罗拉加压是为了保证罗拉钳口有足够的握持力,防止纱条在罗拉钳口下打滑及过度分层现象。在牵伸过程中,罗拉钳口能否有效地控制纤维,直接影响条干均匀度和重量不匀率及粗纱疵点的产生,在采用弹簧摇架加压的粗纱机上,由弹簧摆动上销和阶梯下销胶圈钳口控制,钳口的原始隔距随粗纱定量变化确定。在定量5 g/(10 m)以上时,选用4.5 mm、5 mm、5.5 mm、6 mm的原始隔距,在选用时应在足够的弹簧压力条件下,配以较小的钳口,对产品均匀有利,但应定期校正弹簧压力,若压力不一致,会造成较大的锭间差异,钳口过小,则易吐硬头。

  粗纱机的前区与中区集合器也相当于一个附加摩擦力界的作用,其口径大小为:前区应和粗纱定量相适应,中区应和熟条定量相适应。

  锭子垂直无摆头,控制在0.03 mm以内,弯曲太大,造成断头增多及无规律性粗细不匀。

  锭翼要做到动、静平衡、不歪斜、通道光滑、压掌松紧适当,过紧纱出毛羽,过松容易脱落。支臂开档大,会相互碰撞,开档小,则磨纱。压掌弧度不合格,则粗纱卷绕松紧和定量不匀,甚至出疵品,增加断头。为了保持机器的正常运转,减少磨损,要定期校正擦拭。

  总之,正确使用好粗纱机是纺织工程的一项关键环节,只有深刻了解了各项内涵,才能更好的用好粗纱机、纺出高档次的产品。


血战麻将  


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